G-Titan(はんだ印刷機)

充実した標準装備 & パフォーマンス

 

【 O P C 】Opti-Paste-Control オプティ・ペースト・コントロール
完全自動化製造への準備

1.自動はんだ分配

ソルダーペーストは、回転直径を15mmに維持しながら、スキージ長全体に自動で分配されます。
市販のソルダーペースト(500g容器)がそのまま使用できます。
スキージの左右にあふれ出るソルダーペーストの無駄を完全に無くします。

2.ソルダーペースト回転直径監視システム

ソルダーペーストの回転直径をリアルタイムにトレースし、回転直径が10mm以下になった場合は、自動はんだ分配を開始します。
最高の印刷結果を実現するために、ソルダーペーストの回転速度を最適レンジに保ち、はんだ量不足による不良をステンシル上で完全に排除します。

3.OPCスキージ

両サイドのリテーナを、基板と同じ長さになるところまで調整できます。そのため、ソルダーペーストを基板の長さ以内に収められるため、綺麗な印刷状態を保つことができます。
最高の印刷品質を実現するために望ましい印刷領域を確実に管理しています。

 

【 Q P C 】Quality-Print-Controlクオリティー・プリント・コントロール
最適な印刷品質よりも重要なものは無い

 

1.ステンシル目詰まり検査システム

上部に設置したパネル照明と、下部に設置したCCDカメラを使い、ステンシルの開口部を検査します。
使い込んだ品質の悪いステンシルを使用しないためにステンシルの目詰まりを自動で検出し、1枚目の印刷から品質を保証します。

2.ステンシルロック & 基板固定方式

印刷時、「ステンシルロック」が両サイドのコンベア上部からステンシルを吸い込み、しっかりと固定します。ステンシルと基板を密着させることでステンシの振動を無くします。
基板固定方式は、GKGオリジナル(特許取得済)の「格納式トップクランプ」と「モーター作動サイドクランプ」の組合せを採用しています。
これらの標準装備により、標準的な基板から特殊基板まで、全ての基板を確実に固定し、高品質な印刷を実現します。

 

豊富なオプション

インダストリー4.0対応

設備の状態とパラメーターを自動的にアップロードすることで、インダストリー4.0(スマートファクトリー)へ対応するお客様をサポートします。
G-Titanは、お客様のMESシステムとのシームレスな接続を提供し、製品トレーサビリティとメンテナンスニーズを強化します。

SPIとのクローズドループ接続

「SPIクローズドループ」システムで、SPIからフィードバックされた品質情報に基づいて、G-Titanは印刷状態を自動的に調整します。これにより、完全な印刷フィードバックシステムを作ることができ、印刷品質と生産効率が容易に向上します。

バック・トゥー・バック(BTB)

2台のG-Titanを背中合わせに設置することで、全てのデュアル・レーンSMTラインに対応することができます。
また、2台のG-Titanはそれぞれ独立して操作できますので、異なった製品を流すこともできます。

自動ボンドディスペンス機能

CCDカメラのXY軸に、シリンジ型のディスペンス・ニードルを取り付けることで、はんだ印刷後に、基本的なボンド・ドットを塗布することができます。

 

【仕様】

 

性能
マシン・アライメント能力 2 Cmk @ ±10 microns @ 6 sigma
プロセス・アライメント能力 2 Cpk @ ±18 microns @ 6 sigma
コアサイクルタイム
(印刷 & クリーニング時間含まず)
8.5 秒以下
段取り替え時間 3分以下
新規プログラム作成時間 10分以下
基板
最大サイズ(L×W) 510mm×510mm
最小サイズ(L×W) 50mm×50mm
厚さ 0.4mm ~ 0.6mm
基板厚さ調整 自動
基板最大重量 5kg
基板エッジクリアランス 3mm
基板ボトムクリアランス 23mm
基板反り 最大 1%
基板固定方式 自動格納式トップクランプ
モーター作動サイドクランプ
基板サポート方式 サポートピン、サポートバー、
サポートブロック、バキューム
基板流れ方向 L→R.R→L.R→R.L→L
(ソフトウェアで設定変更可能)
コンベヤー高さ 900±40mm
コンベヤースピード Max.1500mm/sec
コンベヤー幅調整 自動
光学システム
視野角 (FOV)) 10mm × 8mm
フィディシャルタイプ ○, △, □, ◇, +
フィディシャルサイズ 0.5~4.0mm
視野方式 上下視野デジタルCCDカメラ
2D外観検査 最大100検査枠設定可能
はんだ有無、はんだ不十分(標準)
印刷パラメーター
ステンシルフレームサイズ(L×W) 470mm×370mm ~ 737mm×737mm
調整可能)
プリントギャップ 0~20mm
プリントテーブル調整レンジ X:10mm;Y±10mm;θ:±2゜
プリント速度 10~200mm/sec
スキージ圧力 0.5~10kgs(プログラム可能)
スキージタイプ 標準: OPCスキージ 300mm、450mm、
メタルスキージ 520mm
オプション: ラバースキージ
スキージ角度 標準: 60°オプション:45°、50°、55°
クリーニング方式 自動※湿式・乾式・吸引式をソフトウェア設定可能
設備条件
電源 AC 220V±10%,50/60Hz,単相
電力 3KW
エアー 4~6kgf/c㎡
エアー消費量 5L/min
外形寸法 (シグナルランプ含まず)1,240mm (W) × 1,560mm (D) × 1,490mm (H)
重量 1,200kg
ユーザーインターフェース
ハードウェア LCDモニター、マウス&キーボード
オペレーティングシステム Windows7以上
コントロールPC 工業用パソコン
I/Oインターフェース SMEMAスタンダード
標準設備
ソルダーペースト自動補充機能(OPC)
ソルダーペースト回転直径監視システム(OPC)
OPCスキージ ※300mm & 450mm の2ペア
ステンシル(メタルマスク)ロック機能(QPC)
ステンシル(メタルマスク)目詰まり検査システム(QPC)
オプション
SPI Closed-loop( SPIとのクローズドループ接続機能)
自動ボンドディスペンス機能
温度・湿度監視機能
PCBトレーサビリティ用バーコードリーダー(内臓、外付けタイプ共)
ステンシル、クリームはんだ、スキージトレーサビリティ用バーコードリーダー
MESシステムインテグレーション(インダストリー4.0対応)
量産用2台設置
デュアルレーン用2台設置 ※下記外観図参照